享誉全球的领先电子生产类展会productronica 2009刚刚在德国慕尼黑落下帷幕，其“世界领先电子生产创新展”和“一路创新”的新口号和标语名符其实，展会涌现了很多行业的热点和引领创新风向——光伏制造、纳米生产、有机电子、绿色制造、电子生产服务等，在全球电子制造业受到重大冲击之后让人们看到了复苏的强大动力和发展后劲。

2010年慕尼黑上海电子展（由electronica China和productronica China组成）将续演创新盛宴，并更加贴合中国电子制造市场的实际。productronica China着眼于电子生产设备，包括线束加工设备、SMT设备、测试和测量设备、印制电路PCB、焊接材料和设备、工具和电子生产制造服务，且特别开辟了SMT/电子组装特别展区、线束处理设备专区等特色专区，与综合优势展区（半导体专区）、被动元件/连接器专区等相得益彰，全面展示电子产业链，服务于快速增长的中国及亚太市场。

携手IPC，共谋先进、绿色制造未来

中国是全球电子制造大国，对各类生产设备和材料的需求一直很旺盛。2010慕尼黑上海电子展将展示各类SMT设备、焊接设备和材料、线束加工处理设备、适应绿色制造要求的环境及可靠性试验设备、测试测量和品保仪器、绿色电子制造服务等等，无不折射着绿色环保的主题，汇聚了索铌格、Sony、富士、泰科、日立、奥陆弥透 等国际巨头和大批本土知名新锐厂商，最先进、最具成本效益的产品都将一一亮相本届盛会。

图1：线束加工处理设备领先提供商索铌格提供一套完整的产品系列，从半自动的单机到全自动的流水线都可以供货

图2：2010年慕尼黑上海电子展参展商奥陆弥透在焊锡界里始终起着先锋带头作用，其高品质、高性能焊锡丝、焊锡膏产品曾被美国航天飞机使用

同时2010年展会将继续与IPC强强联手，合办先进的技术研讨会——“中国电子制造年会”（IPC CEMAC），探讨的主题包括：光电子、印刷电子、RFID等先进技术以及组装技术；元器件生产技术和环境技术，特别是环境技术(包括RoHS、无铅工艺、无卤工艺回收再利用等) 的先进理念和方案可帮助中国制造企业提升绿色环保制造水平和国际竞争力。制造管理讨论主题如供应链管理、SPC、DOE、Kiasen、瘦身制造、可靠性设计、低成本设计等为提升中国制造业的生产力和管理水平，降低生产成本提升市场竞争力也大有裨益。

图3：IPC将继续携手慕尼黑上海电子展，推出2010 IPC CEMAC

中国制造业已意识到绿色制造的重要性和可能成为中国企业走向国际的绿色贸易壁垒，因此很多先行者的做法值得很多还没采取积极行动的企业学习。迅速成长的本土EMS企业天通浙江精电科技有限公司总经理杜平先生介绍道：“我们的管理和工程团队是从国际EMS企业走出来的，因此从硬件投入、车间规模和管理体系都从一开始就考虑到满足绿色制造的要求，从RoHS对应到无卤化生产，公司一直在积极追踪欧洲、日本和国内相关绿色制造方面的标准、经验和发展方向，并推动内部相应学习、培训和实施推导工作。”

杜平先生同时表示，在公司内部他们也积极推动减少资源浪费、节能降耗等为主的工作，从使用双面纸再到无纸化办公，水电气单位产值能源的降低，去年顺利通过了浙江省绿色企业的称号。“我们立足于在绿色制造方面不满足于被动强制性地跟随，而是主动地实施应对，保持与国际EMS先进企业同步。”他自豪地说。

国际和本土EMS势力同台竞秀

中国EMS服务业快速成长（见下图iSuppli的预测），成为制造业的生力军，全景展示电子产业链的慕尼黑上海电子展也吸引了不少国际国内的EMS服务提供商参展。进入中国已经20年的加贺电子就是一家注重服务概念的商社型EMS，他们将在2010年慕尼黑上海电子展上重点展示自己的供应链解决方案，即为客户提供包括物料采购、产品加工、市场开发在内的一系列服务。该公司副总经理竺振洲指出：“EMS的发展主要分为三种形态：一种是商社发展而来的EMS，如加贺和一些欧美厂商，突出的是供应链服务能力；另一种是设计企业发展而来，设计模仿能力很强，甚至有自己的一些专利，如富士康；还有一种就是合同加工商发展而来，单纯靠加工费的企业日子会越来越难过，或者成为前两者的附属。”

图4：2007-2012年中国合同制造商营业收入预测（来源：iSuppli）

加贺电子提倡“为客户做solution”的理念，正在逐步实施PCB生产、设计、采购、物流服务一体化，并成立新的物流公司，专门针对指定的电子元器件客户，协助他们进行VMI管理。同时还可在出口加工区帮助一些客户做产品测试、良率检验，帮助降低客户的成本。“对于这种延伸服务，我目前还没有听说第二家。”竺振洲表示。

图5：从配套元器件、PCB设计到EMS（或ODM）加工，加贺电子提倡“为客户做solution”的理念

他认为，从本质上来看，EMS服务的竞争关键一是成本二是柔性，与伟创力等追求规模效应的EMS不同，加贺电子的优势在于提供中小批量、多品种的制造服务，主要针对品质要求非常高的领域，如车载电子、光学设备、医疗仪器设备、电源、通信等行业。“小批量采购和制造一直是中国制造商的难题。参加慕尼黑上海电子展可让我们充分了解国内客户的需求，获得更多客户的想法，看看加贺还有哪些可以做的。”据悉一些加贺的本土外协工厂也是慕尼黑上海电子展的展商，加贺表示若客户来自需要很大产能（即需要高密度贴片机）的消费类电子领域，则会转包给这些外协厂，自己派驻物料管理和品质管理人员。

国际EMS厂商和本土EMS企业在中国的这种竞合关系使得彼此相互促进共同发展。前文提到的天通精电也在计划参展2010慕尼黑上海电子展。“我们目前在多个客户中的直接竞争对手就包括富士康和伟创力等国际EMS巨头和Tier 2的国际EMS厂商，我们通过与他们不断竞争得到更快的学习发展，尤其是我们的团队管理观念、认识观念和知识结构得到了质的提升，这是难以单纯通过公司说教可以实现的。”杜平表示。

在竞争过程中，本体EMS企业也在培育自身的优势。一方面因为扎根本土，他们在当地能为客户提供更长期稳定的服务。金融海啸使他们客户认识到：国际EMS巨头从全球布局和财务管控角度，不时在成本更低的区域开新厂，不时关停转移目前的工厂，造成相关客户无所适从。另一方面，国际EMS企业生产在中国，决策在海外，这些在根本上无法改变的问题也使之越来越不好适应需要快速应变决策的客户需求。再者，由于持续的经济危机，越来越多的客户将近几年关注点从市场业务拓展转移到成本进一步降低上面，从最初选择欧美系、再到新加坡和日本厂商、再到目前台系厂商作为合作者，都是成本在驱动，产业转移不可逆转地会发展到下一波——中国本土EMS企业，因为他们更具有综合成本竞争优势，尤其是在管理和运营成本上，非常适合致力于在中国长期战略发展的客户。

图6：天通精电立志成为能与国际巨头抗衡的一流本土EMS企业

“我想在今后十年中国将出现一批能与富士康和伟创力抗衡甚至取而代之的本土EMS企业，天通精电汇聚了一大批长期在国际EMS企业工作的并立志打造国际一流本土EMS企业的行业精英。我们想通过我们的努力，要将全球风行的MADE IN CHINA，转变为MADE BY CHINA。”杜平充满信心地说。

不过杜平也指出，目前中国本土EMS企业更多地关注相对单一能力的规模建设上，同时自身跨区域经营管理能力匮乏，对上下游增值服务对企业带来的长期价值和竞争差异化认识不足，在给客户提供全工序服务、产业配套和跨区域配套方面都与行业领导者富士康、伟创力等差距越来越大。他介绍了天通精电的一些经验和有益探索，“我们在四年经营发展过程中，重视与行业领导者对标管理，前两年EMS规模达到中等规模基础上，考虑在规模上适度发展，但在为客户提供全工序服务、多区域服务、ODM服务、部品配套方面做了大量投入，比如从去年开始我们将通信系统业务做为公司核心业务，相应配套导入了泰瑞达ICT和TYCO 自动压接机，PVA自动喷漆设备，目前行业过板宽度最大的波峰焊设备等，并大量引入后工序专业人才。2009年公司投资的精密机械事业部也是目前华东区设备能力最强厂房面积最大的，并使天通精电可以为通信系统客户直接提供机箱、机柜的设计和制造，并进而为客户直接提供系统机柜总装、调测和直接配送的服务。”